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重庆装备”逆势上扬有何秘诀

编辑: 时间:2020.08.17
  8月12日,九龙坡区西彭镇,中铝西南铝偌大的厂区内,运货车辆川流不息,每个车间的生产也都开足马力。
  长征五号B运载火箭、北斗三号卫星成功发射,“重庆造”高端铝材跟着“上天”;与波音、空客、赛峰等多家航空业巨头拓展合作范围……今年上半年,即使在疫情冲击下,西南铝的订单量也一直保持在较高水平。
  装备制造,是重庆支柱产业之一。在西南铝等一批龙头企业带动下,我市装备制造业正逐步摆脱疫情影响,止跌企稳并实现稳步增长。来自市经信委的数据显示,上半年全市装备制造业完成产值885亿元,同比基本持平;其中6月当月实现产值198亿元,同比增长12.4%。
  作为我国装备制造业重镇,疫情之下,重庆的装备制造业为何能稳步复苏甚至逆势上扬?
  秘诀一
  抓住关键产品稳住基本盘
  “加强产销衔接、实施‘以销定产’,把生产经营的重心放在关键产品上——这是公司能够稳住基本盘、实现逆势增长的关键。”西南铝相关负责人分析说。
  一季度,考虑到国内疫情较严重而国外市场所受影响较小,西南铝把目光投向了国际市场,加强与国际贸易平台合作,抢抓国外订单,实现“短、平、快”交货,稳住甚至开拓了一些新市场;进入二季度,随着国内疫情逐步得到控制,大量企业复工复产拉动铝材需求,西南铝迅速作出反应,将重心又转回国内市场。
  根据情况,及时调整市场策略,这是一方面;更重要的是,西南铝一直把关键产品——高端铝材市场抓得稳稳的。“保障国家关键领域铝产品供给、满足国防军工及重点工程关键铝材料需求,这是西南铝的第一要务,也是西南铝的核心竞争力所在。”该负责人说。
  围绕关键产品做文章、及时调整市场策略,疫情之下,西南铝实现了“有效订单+有效采购+有效产出+有效发运+有效回款”的良性循环。上半年,其铝材及关键领域铝产品产量分别同比增长2.5%、17%,承接的国家关键领域铝产品订单量更是创下新高。
  与西南铝类似,中国船舶集团海装风电股份有限公司(简称“中国海装”)也把生产经营的重心放在“明星产品”上。
  “上半年,2.5兆瓦、5兆瓦风电机组等多款‘明星产品’一直供不应求。”中国海装运营处处长肖杰称,随着“海装造”风电机组销量走高,上半年,中国海装重庆基地的营业收入同比增长124%,利润同比增长439%。
  秘诀二
  降能耗降成本带动生产创佳绩
  “对装备制造企业来说,除了原材料,能耗在企业生产总成本中的占比较高。”市经信委装备工业处处长张戈宁说,所以,通过降低能耗等生产成本来提高效益,是重庆装备制造企业惯常采用的手段。
  8月10日,位于长寿区的重庆钢铁股份有限公司高炉分厂,红彤彤的钢花不断从炉中倾泻而出。
  “在炉前放铁时,我们既要保证除尘系统运行稳定,又要观察放铁后产生的烟尘情况,及时调整除尘风机运行频率,控制生产能耗。”高炉分厂二号高炉炉长杨林说,以前,炉前除尘系统是高炉作业时的“用电大户”,为确保节能降耗,今年以来,他与同事们根据除尘设备运行状况优化了工艺流程管理。
  如今,重庆钢铁高炉车间炉前操作、热风、上料等12项生产工艺均进行了技改,车间日产量增加近90吨,同时提高了高炉煤气利用率,降低了能耗指标。
  “采取一系列降本增效措施后,公司多个技术经济指标连创佳绩。”重庆钢铁相关负责人介绍,今年上半年,重庆钢铁累计降低成本3亿多元,长材成材率、热装率等工序成本均大幅下降,其中5月实现降本增效超过6100万元,创下新高;6月,其生产经营状况继续向好;7月,铁、钢、材等产品产量均创新高,当月炼钢产量73.99万吨,创建厂以来单月最高,同时当月综合铁钢比率降至795.7千克/吨,同样创下企业最高纪录。
  秘诀三
  智能化改造显效面对冲击也从容
  8月9日,沙坪坝井口工业园,一家装备制造企业的车间里,一批刚下线的齿轮零部件正依次走过密封、贴签、封箱等流程。
  与以往不同,这些流程已实现全程自动化,现场只有零星几名工人不时查看机械仪表上的数据,偶尔进行简单的按键操作。
  这是主营离合器、齿轮等汽配零部件的重庆旺成科技公司的生产场景。去年以来,旺成科技先后实施3项智能化改造——引进智能设备55台套、实现生产线数字化装备改造,建成自动化立体仓储物流系统和管理信息集成化项目。
  “这3项智能化改造为企业注入了新动能,让企业能够更快地复产满产。”公司负责人介绍,3月起,旺成科技的生产就逐步恢复,当月实现销售收入2800万元,同比增长21.74%。
  智能化改造推动企业稳步复工复产,成为上半年重庆装备制造业的一大亮点。
  “出于疫情防控需要,我们一度只安排2/3的员工上班,但仍能够基本保证正常生产。”垫江工业园区的重庆辉虎催化剂有限公司总经理冷文俊说。
  这是怎么做到的?原来,从2018年起,该公司就陆续投入3000多万元用于改造智能化生产线、购置智能机器人、建设数字化车间等。如今,成效出来了:企业用工成本减少20%,产能提升了50%,所以在疫情之下,其生产仍能够迅速恢复。
  园区内另一家装备制造企业——重庆捷力轮毂制造有限公司也从智能化改造中受益:去年以来,该公司累计投入近3000万元,新增26台数控设备和5条智能化生产线,完成了对摩托车轮毂生产线的智能化改造。人工成本降低、生产效率提高,面对疫情冲击,企业应对就更加从容。
  秘诀四
  持续推进重点项目和新兴产业建设
  重点项目是工业经济的“主力军”,稳住了重点项目,就稳住了工业基本盘。
  市经信委数据显示,今年上半年,我市共签约落地9个涉及装备制造的重点工业项目,累计合同金额239.5亿元。其中,已签约项目包括:百亿级的三一重工西南智能制造和建筑产业示范化项目、投资25亿元的中科·国机地球资源装备产研项目、投资15亿元的ABB两江新区变压器智能制造基地等。另外,投资30亿元的美中能源罐式集装箱生产基地等正在加速推进。
  “要稳住全市工业经济基本盘,推动重点项目建设依然是当务之急。”张戈宁表示,下半年,我市将进一步推进装备制造业重点项目建设,包括潍柴高速发动机及旧厂区迁建、国机集团重庆地质装备产业园建成投产以及中船重工永川智能制造产业园、中船重工西部研究院等项目早开工、早投产、早达产。
  另外,持续推动战略性新兴产业发展,也是促进装备制造业高质量发展的重要途径。
  张戈宁称,下半年我市将继续围绕新型装备、高端装备等战略性新兴产业抓“补链强链”,培育环保装备、新型农机、工业机器人、轨道交通车辆等高端装备制造业,形成一批由龙头企业引领、中小型企业配套、产业链协同发展的聚集区。
  同时,下半年我市还将抓住成渝地区双城经济圈建设发展机遇,加快渝西及渝东北区域装备制造产业转型升级,推动“重庆装备”向四川周边区域辐射,带动区域性特色装备制造业集聚发展。